Лазерная резка по праву признана одним из самых актуальных и развивающихся методов обработки металла (речь идёт о тонком листовом). Несмотря на то, что сегодня есть много других технологий разрезания материалов, такие станки всё равно пользуются стабильным спросом. Не будет преувеличением сказать, что изобретение данной технологии стало прорывом в сфере металлообработки.
Благодаря тончайшему лучу, получаемому из установки, происходит нагревание с последующим разрезанием листа. При этом из-за малой величины точки лазера получается практически идеальный разрез.
Особенности лазерного луча:
Луч имеет постоянную длину и другие статичные характеристики, благодаря чему можно быстро производить фокусирование на поверхности объекта с помощью стандартных линз.
Несущественное расхождение и точная направленность выступает в роли одного из факторов точной фокусировки.
Синхронность всех физических процессов, которые в конечном итоге увеличивают технические возможности оборудования.
Ввиду технического устройства исключено механическое воздействие на металл, что сводит на нет риск его деформирования.
Теплопроводность каждого предмета различается, поэтому от этого параметра напрямую зависит скорость процесса.
Существуют следующие разновидности станков:
- с твердотельным лазером,
- газовой или газодинамической установкой.
Плюсы:
- Большая точность операций и повышенная производительность.
- Можно создавать самые сложные геометрические конструкции.
- Отсутствие непосредственного взаимодействия с объектом обработки, что позволяет избежать перегрева и деформацию, уменьшение запылённости помещения, а также поверхности.
- Высокая степень автоматизации, простота программного обеспечения (достаточно загрузить в программу простой чертёж для начала работы).
- Допускается работа с разнородными металлами и материалами вроде кожи, ткани, дерева, пластика и т.д.
- Оперативность работы.
- Качественный срез, не нуждающийся в дальнейшей доработке.
- Замена затратного литья и штамповки деталей (при небольших партиях).
- Не образуется никаких отходов производства.
Минусы:
- Толстостенный материал практически не поддаётся резке.
- Габариты обрабатываемого объекта ограничены.
- Стоимость оборудования для лазерной резки довольно высока по сравнению с аналоговыми методами металлообработки.
- Нет возможности тиснения, прессования мелких деталей, вытяжки металла, что может усложнить разрезание.
Сферы применения
Резка лазером довольно широко распространена в автомобилестроении, используется для изготовления элементов разнообразных металлоконструкций, при производстве комплектующих для бытовой техники. Подобный метод применяется при изготовлении всевозможных вывесок или указателей, жетонов и номерков, трафаретов, декоративных элементов интерьера, при гравировке. При необходимости может применяться та или иная оптика.
Основные потребители
Вышеописанный вид металлообработки очень востребован среди студий дизайна, создающих различные декоративные элементы, мебельных мастерских, машиностроительных и строительных компаний.
Подводя итоги вышесказанному, следует взять на заметку, что при использовании энергии луча вы сможете сэкономить не только свои денежные средства, но и время, при этом получая завершённый продукт. Так легко воплотить в жизнь самую смелую задумку, какой бы сложной она ни казалась!
Цены на станки в зависимости от сложности варьируются от нескольких десятков тысяч до миллионов рублей, но как отмечают пользователи, это смешная плата за возможность использовать технологии будущего сегодня.
ООО «Металл Монтаж Сервис Макс» https://metallservice.com.ua/
