Многим из нас по публикациям на сайте фемилирум хорошо известно, что товары имеют свой жизненный цикл. Вначале они воспринимаются покупателем на «Ура!», а затем интерес к ним выравнивается. Так произошло с продукцией всемирно известной корпорацией Perstorp Corporation в далеком 70м году прошлого века. Выпускаемая ее продукция из дерева, перестала вызывать «ВАУ!» у покупателей. Естественно, боссы ныне известной всем Pergo решили найти новые товары. Исследования продолжались долгих 7 лет. Итогом стали более 100 новых продуктов и номером 23, в этом списке числился «ламинат - Perkett». Продукт был запатентован и первая партия изготовлена в 1979 году. Так от решения найти новые товары до конкретного товара период поиска занял долгих 9 лет. В полную силу фабрика заработала к концу 1980 года. Это было традиционное для Перго ДСП с элементом HPL технологии высокого давления. А по простому, было так: к прессованному, измельченному в муку дереву под давлением приклеивался слой бумаги, пропитанный меламиновыми и фенольными смолами. Затем на другом станке этот пирог HPL склеивался со слоем ламинации. В наше время подобным образом изготавливают кухонные столешницы. В последние годы получила популярность технология DPL. Это когда два слоя соединяются и запекаются вместе одновременно.
Производственный процесс ламината выглядит ныне так:
1. Заготовка древесины
2. Доставка древесины на предприятие и ее измельчение;
3. Разделение измельченной древесины на щепу и «пыль». Пыль идет на изготовление HDF плиты ламината, а щепа на изготовление ДСП;
4. Добавление в «пыль» специальных смол, клеев и иногда парафина;
5. Смесь проверяют на наличие посторонних добавок, как-то: металлов и прочего. Интересно отметить, что из толщины 7 см такого ковра получают 7 мм HDF плиты;
6. Запекание при температуре в специальном прессе 160-200 С;
7. Готовое изделии режется на необходимые размеры;
8. Верхний слой декоративной бумаги в это время пропитывается меламином и корундом;
9. Нижний слой бумаги обрабатывают фенолом;
10. При температуре 160 градусов два слоя бумаги, HDF плита соединяются вместе в специальной установке;
11. Остывшее изделие режется по размерам ламелей и получает вырезанный замок;
12. Товар пакуется в пачки.
Это полный производственный цикл. Встречаются производители, которые покупают HDF плиту и декоративную бумагу, а также нижний защитный слой у предприятий полного цикла. На своих заводах они соединяют эти три составляющих в конечном изделии, нарезают замки и пакуют ламинат в пачки. У таких фирм производственные затраты намного выше.
