Resin 55 - двокомпонентний клей для матів з волокніту (FRP) на базі епоксидної смоли.
Області застосування: застосовується для приклеювання матів з вуглецевого волокна, скловолокна і арамідних волокон.
Властивості Resin 55:
- має стійкість до впливу атмосферних факторів
- після затвердіння володіє високими характеристиками міцності
- є безрозчинним клеєм, не містить летючих речовин - має стійкість до впливу температури в межах від -ЗО˚С до + 80˚С
- має стійкість до впливу розбавлених кислот, розчинів солей, мінеральних масел і аліфатичних вуглеводнів
- твердне без усадки
Технічні характеристики (при температурі 25 * С і відносній вологості повітря 50%)
Плотність | 1,11 кг/л |
Пропорції змішування у вагових частинах | 2:1 (смола повідношенню до затверджувача ) |
Супротив до розтягування | > 30 МПа |
Модуль пружності | 2000 - 2500 МПа |
Супротив до стискання | 50 - 60 МПа |
Стійкість клеєвого шва до відривання | 16-18 МПа |
Мінімальна температура затвердіння | + 8° С |
Рекомендації щодо способу обробки:
Основа:
Поверхні повинні бути сухими, без отверділого цементного молока, пилу і відсталих частин, а також на них не повинно бути залишків масел і жирів, що мають антиадгезійний вплив.
Температура основи повинна бути вище температури точки роси по крайній мірі на 3˚С. Зміст вологи в основі не повинний перевищувати за вагою 4% на глибині не менше 20 мм (встановлюється за допомогою апарату СМ).
Обробка:
Компоненти клею Resin 55 поставляються за встановленими пропорціями змішування. Затверджувач (склад II) проливається в смолу (склад I). Слід звертати увагу на те, щоб влити всю кількість затверджувача. Рекомендується, щоб обидва компоненти змішувати з використанням тихохідної дрилі з мішалкою зі швидкістю обертання макс. 300 об / хв. Змішування слід здійснювати з дуже великою ретельністю, також у бічних стінок і на дні ємності так, щоб затверджувач рівномірно розлучався також у вертикальному напрямку. Суміш, після змішування компонентів повинно бути однорідною. Протягом 6-8 годин після застосування Resin 55 слід захищати від впливу вологи. Якщо, протягом цього часу він піддасться впливу вологи, наслідком цього будуть наявність білого фарбування і склеювання поверхонь, причому знаходиться нижче смола твердне правильно. Місця білого профарбованих або склеювання поверхонь зменшують або ускладнюють адгезію шарів, які укладаються пізніше.
Розхід матеріалу: ( близько 1 кг / м2 )
Весь застосовуваний інструмент в разі тривалих перерв в їх застосуванні (більше 15 хвилин) слід ретельно прочистити і промити універсальним розчинником. Залишки розчинника і матеріалу, ємності, в яких поставлялися компоненти, а також ємності, в яких проводилося змішування продукту, слід усувати згідно з діючими правилами.
Всі роботи слід виконувати відповідно до чинних правил. При виконанні робіт слід застосовувати рукавиці і захисний одяг. Протягом виконання робіт заборонено курити, їсти і пити.
У разі контакту матеріалу з шкірою або якщо він потрапить в око, необхідно негайно промити око -промивать не менше 15 хвилин. Додатково рекомендується мати в наявності пляшки із стерильним розчином для ретельного промивання очей (його можна придбати в аптеках). Після промивання, слід негайно звернутися за консультацією до лікаря - окуліста. Необхідно дотримання заходів і рекомендацій відповідних галузевих асоціацій щодо процедур, пов'язаних із застосуванням синтетичних смол. (Інструкція ZH 1/181).
Зберігання:
Зберігати в оригінальних упаковках, які раніше не розкривалися, в сухих приміщеннях і відповідно до умов WHG § 19. Температура повинна бути не нижче + 5 ° С і не вище + 30 ° С.