Resin 55 - двокомпонентний клей для матів з волокніту (FRP) на базі епоксидної смоли.

Області застосування:  застосовується для приклеювання матів з вуглецевого волокна, скловолокна і арамідних волокон.

Властивості Resin 55:

  • має стійкість до впливу атмосферних факторів
  • після затвердіння володіє високими характеристиками міцності
  • є безрозчинним клеєм, не містить летючих речовин - має стійкість до впливу температури в межах від -ЗО˚С до + 80˚С
  • має стійкість до впливу розбавлених кислот, розчинів солей, мінеральних масел і аліфатичних вуглеводнів
  • твердне без усадки

Технічні характеристики (при температурі 25 * С і відносній вологості повітря 50%)

 

Плотність 1,11 кг/л
Пропорції змішування у вагових частинах  2:1 (смола повідношенню до затверджувача )
Супротив до розтягування > 30 МПа
Модуль пружності 2000 - 2500 МПа
Супротив до стискання  50 - 60 МПа
Стійкість клеєвого шва до відривання 16-18 МПа
Мінімальна температура затвердіння + 8° С

Рекомендації щодо способу обробки:

Основа:

Поверхні повинні бути сухими, без отверділого цементного молока, пилу і відсталих частин, а також на них не повинно бути залишків масел і жирів, що мають антиадгезійний вплив.

 

Температура основи повинна бути вище температури точки роси по крайній мірі на 3˚С. Зміст вологи в основі не повинний перевищувати за вагою 4% на глибині не менше 20 мм (встановлюється за допомогою апарату СМ).

Обробка:

Компоненти клею Resin 55 поставляються за встановленими пропорціями змішування. Затверджувач (склад II) проливається в смолу (склад I). Слід звертати увагу на те, щоб влити всю кількість затверджувача. Рекомендується, щоб обидва компоненти змішувати з використанням тихохідної дрилі з мішалкою зі швидкістю обертання макс. 300 об / хв. Змішування слід здійснювати з дуже великою ретельністю, також у бічних стінок і на дні ємності так, щоб затверджувач рівномірно розлучався також у вертикальному напрямку. Суміш, після змішування компонентів повинно бути однорідною. Протягом 6-8 годин після застосування Resin 55 слід захищати від впливу вологи. Якщо, протягом цього часу він піддасться впливу вологи, наслідком цього будуть наявність білого фарбування і склеювання поверхонь, причому знаходиться нижче смола твердне правильно. Місця білого профарбованих або склеювання поверхонь зменшують або ускладнюють адгезію шарів, які укладаються пізніше.

Розхід матеріалу: ( близько 1 кг / м2 )

Весь застосовуваний інструмент в разі тривалих перерв в їх застосуванні (більше 15 хвилин) слід ретельно прочистити і промити універсальним розчинником. Залишки розчинника і матеріалу, ємності, в яких поставлялися компоненти, а також ємності, в яких проводилося змішування продукту, слід усувати згідно з діючими правилами.

Всі роботи слід виконувати відповідно до чинних правил. При виконанні робіт слід застосовувати рукавиці і захисний одяг. Протягом виконання робіт заборонено курити, їсти і пити.

У разі контакту матеріалу з шкірою або якщо він потрапить в око, необхідно негайно промити око -промивать не менше 15 хвилин. Додатково рекомендується мати в наявності пляшки із стерильним розчином для ретельного промивання очей (його можна придбати в аптеках). Після промивання, слід негайно звернутися за консультацією до лікаря - окуліста. Необхідно дотримання заходів і рекомендацій відповідних галузевих асоціацій щодо процедур, пов'язаних із застосуванням синтетичних смол. (Інструкція ZH 1/181).

Зберігання:

Зберігати в оригінальних упаковках, які раніше не розкривалися, в сухих приміщеннях і відповідно до умов WHG § 19. Температура повинна бути не нижче + 5 ° С і не вище + 30 ° С.